塑膠產(chǎn)品模具的拔模角度確定

對于與塑料模具表面直接接觸并垂直于分 型面的產(chǎn)品特征，需要有錐角或拔模 角度，從而允許適當(dāng)?shù)捻敵?。該拔?角度會在模具打開的瞬間產(chǎn)生間隙，

從而讓制件可以輕松地脫離模具。如果在設(shè)計(jì)中不考慮拔模角度的話，由于熱塑性塑料在冷卻過程中會收縮，緊貼在模具型芯或公模上很難被正常地頂出。

如果能仔細(xì)考慮拔模角度和合模處封膠，則通常很有可能避免側(cè)向運(yùn)動，并節(jié)約模具及維修成本。

對于無紋飾的表面，一般推薦每邊拔模角度最小值為0.5度。

但是也有例外情況，存在小于0.5度也被接受的可能，這可以通過拋光拔模角度或使用特殊的表面處理來實(shí)現(xiàn)。

對于有紋飾的側(cè)壁，每0.1mm深度的蝕紋應(yīng)增加拔模角度0.4度。

根據(jù)模具深度(C)的不同，拔模角度線(A)(mm)與不同拔模角度(B)的關(guān)系

一般推薦1至3度的拔模角度。因?yàn)楸M管隨著拔模角度的加大，頂出會變得更為容易，但是可能會使某些部分變得太重。

應(yīng)盡量維持分型面或平面的產(chǎn)品特征。

當(dāng)存在階梯式分型面時，需要有7度的拔模角度來封膠(最小值為5度)。

在封膠處的摩擦阻力會隨時間導(dǎo)致磨損，且在注塑過程中會形成毛邊。

對于這種加工，如果要生產(chǎn)不存在毛邊的制件，則要求更頻繁的維修。